Lösungen für Laserschweißfehler

Lösungen für Laserschweißfehler

Während sich die industrielle Produktion in Richtung High-End, Intelligent und Grün entwickelt, getrieben von der Nachfrage nach neuen Energiefahrzeugen, Lithiumbatterien, Halbleitern und Schwellenländern,Die Nachfrage nach Laserschweißen steigt weiter, und der Anwendungsbereich und der Markt wachsen weiter.Die Anforderungen an das Laserschweißen werden immer höher, die einen großen Marktplatz für das Laserschweißen bieten.

Jede Verarbeitungsmethode wird jedoch bestimmte Mängel oder defekte Produkte hervorrufen, wenn ihre Prinzipien und Verfahren nicht beherrscht werden, und das Laserschweißen ist keine Ausnahme.Nur wenn wir diese Mängel gut verstehen und lernen, sie zu vermeiden, können wir den Wert des Laserschweißens besser nutzen und Produkte mit schönem Aussehen und hoher Qualität verarbeitenDurch langjährige Erfahrungssammlungen haben die Ingenieure der QUESTT Schweißanwendungen einige Lösungen für häufige Schweißfehler zusammengefaßt, die von Kollegen aus der Industrie zur Referenz und Kommunikation verwendet werden können!

1- Das ist Crack.

Die bei einem Dauerlaserschweißen entstehenden Risse sind hauptsächlich thermische Risse, wie Kristall-Risse, Verflüssigungs-Risse usw.Der Hauptgrund ist, daß das Schweißwerk vor der vollständigen Verfestigung eine große Schrumpfkraft erzeugtDurch Maßnahmen wie das Füllen und Vorwärmen des Drahtes können die Risse verringert oder beseitigt werden.

2. Stomata

Porosität ist ein Fehler, der beim Laserschweißen leicht entsteht.Das in der Flüssigkeit geschmolzenen Becken erzeugte Gas hat nicht genügend Zeit zu entkommenDas Laserschweißen kühlt jedoch schnell ab und die erzeugten Poren sind in der Regel kleiner als beim herkömmlichen Fusionsschweißen.Die Oberfläche des Werkstücks vor dem Schweißen zu reinigen, kann dazu beitragen, Poren zu verringern, und die Blasrichtung beeinflusst auch das Auftreten von Poren.

3- Spritz.

Der durch das Laserschweißen erzeugte Spritz beeinträchtigt ernsthaft die Oberflächenqualität des Schweißes und kann die Linse kontaminieren und beschädigen.und eine angemessene Verringerung der Schweißenergie kann Spritzen reduzierenWenn die Durchdringung unzureichend ist, kann die Schweißgeschwindigkeit verringert werden.

4Untergeschnitten.

Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu schnell ist, hat das flüssige Metall von der Rückseite des kleinen Lochs, das in Richtung der Schweißmitte zeigt, keine Zeit, sich umzuverteilen,und wird auf beiden Seiten des Schweißes zu Form von Unterschnitten verfestigenWenn die Verbindungsspalte zu groß ist, wird das geschmolzene Metall zur Füllung der Verbindungen reduziert, und es ist leicht, Unterschnitte zu erzeugen.Wenn die Energiezeit zu schnell abnimmtWenn Sie die Leistung und Geschwindigkeit anpassen, können Sie das Problem des Unterschnitts effektiv lösen.

5- Ein Zusammenbruch.

Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, der Schmelzbecken groß und breit ist, die Menge des geschmolzenen Metalls steigt und die Oberflächenspannung schwierig ist, das schwerere flüssige Metall aufrechtzuerhalten,Das Zentrum des Schweißes sinkt.In diesem Moment muss die Energiedichte angemessen reduziert werden, um zu vermeiden, dass der geschmolzenen Pool zusammenbricht.

Correctly understanding the defects produced during the laser welding process and understanding the causes of different defects can help us solve the problem of abnormal weld seams during the laser welding process in a more targeted manner.